Novo marco na operação de fornos rotativos

Salvar na lista de leitura Publicado por David Bizley, Editor World Cement, quinta-feira, 17 de novembro de 2022 12h27

A Heidelberg Materials continua a modernização da sua fábrica em Slite, na ilha sueca de Gotland. A fábrica está a ser concebida para produzir cimento climaticamente positivo, utilizando tecnologias ambiciosas de captura de carbono e redução de emissões.

Em outro marco, a KIMA Process Control GmbH fornecerá o sistema de resfriamento de forno com maior eficiência energética e ecologicamente correto para todo o comprimento do forno de 55 m: um KILNCOOLER 'estacionário'.

As preocupações sobre o uso de água para resfriar a carcaça do forno foram dissipadas nos últimos anos. Estudos de longo prazo realizados por usuários da tecnologia KIMA Process mostraram que não há alterações na estrutura molecular do ferro (endurecimento) ou microfissuras na camada mais externa do invólucro do forno causadas pela evaporação. O sistema implantado em Slite utilizará 88 jatos de água (substituindo potentes sopradores de ar), que resfriam o forno com precisão em escala centimétrica apenas onde for realmente necessário proteger o aço e o material refratário do forno.

A mudança de ventiladores eléctricos, que consomem até 2 milhões de kWh de electricidade por ano, para água industrial resulta não só numa redução de até 1700 t de CO2, mas também nas emissões de ruído, de acordo com a VDZ (Associação da Fábrica Alemã de Cimento). Para os residentes próximos da fábrica em Slite, isto significará uma melhoria significativa e a HeidelbergMaterials realizará grandes poupanças operacionais: o custo da água necessária é de apenas 2% do custo eléctrico anterior.

Além disso, o resfriamento preciso também traz vantagens significativas na engenharia de processos. Por meio de pirômetros IR, a carcaça do forno é medida com precisão até 10 cm2 e uma temperatura alvo atual é especificada a cada meio metro. Esta temperatura, que depende do grau de desgaste do refratário, é agora fixada em toda a circunferência do forno por meio de um jato de água.

Um acúmulo altamente uniforme no forno protege o material refratário e garante uma operação do forno muito mais silenciosa. A energia térmica fornecida pelo queimador principal não é perdida através do resfriamento desnecessário da carcaça do forno. Isto também significa menos consumo de combustível. As deformações da carcaça do forno podem ser reduzidas, se não evitadas, numa fase inicial.

O investimento no sistema 'estacionário' KILNCOOLER, trará à fábrica de cimento de Slite um benefício económico no menor tempo possível, mas para a indústria cimenteira este projecto representa um novo marco em termos de MTD – Melhor Tecnologia Disponível – na operação de fornos rotativos.

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A Cemex e a Synhelion anunciaram hoje um marco significativo no seu esforço conjunto para desenvolver a produção de cimento totalmente movida a energia solar: a expansão da sua tecnologia para níveis industrialmente viáveis.

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