A capacidade de fusão permite que a Sarco expanda sua base de produtos de fundição

Empresa é reconhecida internacionalmente pela fabricação de peças fundidas para a indústria siderúrgica.

A South African Roll Company (Sarco) é reconhecida há muito tempo como um dos principais fabricantes internacionais de peças fundidas utilizadas nas indústrias siderúrgicas e não ferrosas. A produção de peças fundidas com peso de até 65 toneladas exige que a fundição tenha grande capacidade de fusão e que a oficina mecânica possua equipamentos CNC customizados. Todos os processos entre o vazamento do metal e a usinagem final devem corresponder e acomodar o tamanho e o peso das peças fundidas – o que não é tarefa fácil.

“A Sarco fabrica peças fundidas desde 1947 e opera em sua própria fundição e oficina mecânica desde 1975, quando os proprietários da época, o Grupo de Empresas Dorbyl, encomendaram uma instalação especializada. A SARCO começou na fundição Vanderbijlpark Vecor. Em 1974, o Grupo de Empresas Dorbyl foi estabelecido e a Vecor tornou-se parte da divisão de engenharia pesada da Dorbyl”, explicou SP van der Walt, Gerente de Vendas e Marketing da SARCO.

A South African Roll Company (Sarco) é reconhecida há muito tempo como um dos principais fabricantes internacionais de rolos utilizados nas indústrias siderúrgicas e não ferrosas.

A Sarco possui três fornos com capacidade de 22 toneladas cada, um de 5 toneladas, um de 3 toneladas e um de 12 toneladas, dando à empresa uma capacidade combinada de 20.000 toneladas por ano. Os seis fornos de indução sem núcleo têm capacidade de fusão de 86 toneladas

O sistema de areia de moldagem da Sarco é baseado no sistema ligante de resina fenólica. A empresa investiu recentemente em dois novos misturadores contínuos de areia

“A United Foundries, uma fundição internacional bem conhecida, adquiriu a Dorbyl Roll Works da Dorbyl Limited em 1998. Isso resultou na criação do nome atual de Sarco. No entanto, em Novembro de 2008, a United Foundries vendeu a Sarco a um grupo accionista composto pela Nedbank Capital Private Equity, Medu Capital and Management e a empresa manteve desde então o nome”, continuou van der Walt.

Fundições de engenharia pesada “Em 2016, a Sarco expandiu suas capacidades de fundição para atender o setor de engenharia pesada local e internacional. Uma combinação de equipamentos sofisticados, tecnologia de ponta, juntamente com habilidades e experiência adquiridas ao longo de mais de meio século no negócio, posicionaram a Sarco entre os principais fabricantes mundiais de rolos atualmente disponíveis para a indústria siderúrgica.”

“A fundição possui seis fornos de indução sem núcleo com capacidade total de 86 toneladas. No nosso caso, o aquecimento por indução de frequência principal é uma alternativa superior ao aquecimento em forno de arco, pois o aquecimento por indução proporciona um calor mais rápido e eficiente. Além disso, um sistema de análise térmica é usado para avaliar e otimizar a qualidade do metal fundido antes do rosqueamento e da fundição.”

A Sarco tem 38 funcionários empregados na fundição e 10 estão agora dedicados à área de fundições de engenharia geral

Três rolos de moinho em um poço esfriando na fundição

O lado de engenharia geral da fundição preparando um molde de pote de escória

“A composição química e a temperatura são controladas e ajustadas com precisão por verificações rigorosas da qualidade das matérias-primas e adições de ligas, bem como pela aplicação de métodos estatísticos de controle de processo. Esses controles, quando combinados com a ação de agitação induzida no banho de metal líquido neste tipo de forno, garantem o fundido homogêneo essencial para a repetitividade contínua dos padrões metalúrgicos exigidos.”

“Temos três fornos com capacidade de 22 toneladas cada, um de 5 toneladas, um de 3 toneladas e um de 12 toneladas, o que nos dá uma capacidade combinada de 20.000 toneladas por ano, com base nos limites de capacidade de equipamentos como secagem de moldes, fundição espaço de cava e instalações de tratamento térmico.”

Nova planta de recuperação de areia e misturadores contínuos de areia“Nosso sistema de areia para moldagem é baseado no sistema de aglutinante de resina fenólica e usamos modeladores locais para construir nossos padrões.”